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莫来石烧结性能好坏的决定因素有哪些

  • 分类:行业新闻
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  • 来源:
  • 发布时间:2020-11-21 13:05
  • 访问量:

【概要描述】​莫来石是耐火材料的生产应用中的主要合成原材料,根据合成方法分为烧结莫来石和电熔莫来石两种。

莫来石烧结性能好坏的决定因素有哪些

【概要描述】​莫来石是耐火材料的生产应用中的主要合成原材料,根据合成方法分为烧结莫来石和电熔莫来石两种。

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莫来石是耐火材料的生产应用中主要合成原材料,根据合成方法分为烧结莫来石和电熔莫来石两种

烧结法合成莫来石主要是通过固相反应实现的,因此原料的活性对其有重要影响。原料粒子尺寸越小比表面积越大,反应界面和扩散截面增加,反应物层的厚度减少,反应速度增大。另外,粒子越小,其结构缺陷越多,有利于莫来石化的固相反应和烧结。高岭土在1100℃下锻造后,其中的管状矿物被破坏,产生一系列相变,粒子容易产生缺陷,引起较大的活性,促进莫来石的合成,有利于熟料烧结,适合合成莫来石用天然原料。

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莫来石原料混研有干式和湿式两种方法。干法虽然工艺简单,但细微的混合效果差,难以均匀混合,特别是使用粘土原料时,细微的混合效率会降低。湿法精细,粘土加水形成高分散系胶体,流动性好,与工业用氧化铝混合后,粒子间的接触面积变大,研磨效率提高。

莫来石坯体的成形方式有冲压法和真空挤压冲压两种。压制法成形压力比真空挤出法大,面团的体积密度很大压力对纯固相反应及烧结有促进作用,但有气相参加反应,如果增加压力,反应速度反而下降。冲压成形的生片一般密度不均匀,特别是单面加压,压力过大,容易产生层裂真空挤出的生片密度均匀,烧成后的体积密度显着提高,莫来石的生成量也很大。

莫来石的反应和烧结过程分为三个阶段。合成莫来石一般在1200℃开始形成,在1650℃完成是开始的阶段。在这个阶段,生成莫来石的固相反应和烧结同时进行,随着温度上升莫来石含量增加,体积密度增大,气孔率降低,在这个阶段几乎不生成玻璃相,接近纯固相反应。

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在一定的烧成温度下,保温时间会影响熟料的致密性、莫来石含量和结晶尺寸。在相同的温度下,材料在回转窑内的停留时间短,通常达不到在隧道窑中烧成得到的密度。因此,通过适当提高烧成温度,可以用回转窑生产纯度高、性能好的合成莫来石。

在实际生产中,是否添加矿化剂、选择哪个矿化剂,应该根据原料的特征和对莫来石熟料合成的要求来决定。以一般的工业氧化铝和高岭土为原料,不使用矿化剂就可以在高温下直接合成莫来石。

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