矾土基均化料的生产一般分为干式法和湿式法两种，原料杂质过高时可以考虑配合杂质含量低的煤矸石等高岭石成分的原料。在无法满足氧化铝含量的情况下，可以考虑加入氧化铝含量高的氧化铝，甚至氧化铝粉。

目前，很多厂家生产氧化铝含量在市场需求和企业利润追求的结果下仅能达到0.85左右，在一定程度上是不应该纳入矾土基均化料范畴的。但是，这些产品满足市场需要，可以让耐火材料行业提高产品质量。而且从长远的观点来看，随着优质铝土矿的不足，生产氧化铝的高质量的均化料熟料成本的压力必然越来越大。

1.干式均化工艺

干式均化工艺和湿式均化工艺的区别主要是均化料配料之后是干式细研还是湿式细研。干式主要是将配料后的材料放入球磨机进行干式粉碎，然后放入均化器使其均化，加入水或粘合剂搅拌，用液压机成形或滚动球法成形的施工法。在干式均化过程中，根据需要在细研中分析成分，进行正确调整。

干法相对简单，均化料成形后含水率低，成本相对较低，但机械铁很难有效地除去。同时，干式微粉碎本身也很难充分地微粉碎原料，必然会影响后续的烧结，引起烧成温度升高、烧成成本升高等一系列问题。

2.湿式均化工艺

湿式和干式均化料制作工艺的区别主要是配料后的原料在细磨时加入大量的水使原料处于浆料状态。湿式细研后的原料以泥浆状态经过除铁进入泥浆池内，分批式球磨机可以在细磨过程中分析成分，进行精确调整，但溢出研磨机可以通过分析溢出浆料成分，调整材料成分，要求产品成分。

湿法工艺中，均化料浆料的脱水处理及成形工艺不同，分为压滤机挤压成形和喷雾干压成形。压力过滤器挤出成形是在压力过滤器内对浆料进行压力过滤器脱水后进行切片或切片成形。

湿式均化工艺的一个问题在于挤出成形的均化料坯料含水率高，所以一定要把含水量降至0.3以下。另外就是湿式微粉碎时浆液的水经常在压滤后再循环到球磨机中，多次循环后杂质，特别是碱氧化物在浆液内浓缩，周期性地出现均化料产品的低熔点物过高的问题。