堇青石因其吸附性能好、与各种催化剂活性组分匹配性好、孔壁薄、几何表面积大，可用于制备蜂窝陶瓷、泡沫陶瓷等多孔材料。

1.主要目的是降低堇青石的热膨胀系数，提高各向异性的热效应，而忽略了对其强度、刚度和硬度的研究。比如在已报道的离子掺杂改性研究中，堇青石的力学性能基本没有研究；

2.主要目的是通过强韧化来提高堇青石的强度，而忽略了第二相对陶瓷热性能的影响。例如，碳化硅和氮化铝作为添加剂可以提高陶瓷的强度，但对其热膨胀系数的影响还没有报道。

常见的高温固相合成方法包括以下两个过程：

1）以高纯化学原料（氧化镁、氧化铝和二氧化硅）为原料，高温合成堇青石。为了获得具有高堇青石含量和一定孔隙率的堇青石耐火材料，采用x射线衍射仪、扫描电镜和热膨胀仪研究了氧化铈的加入对堇青石陶瓷相组成和性能的影响，并分析了氧化铈在烧结过程中的作用机理。该工艺的优点是合成产物纯度高，缺点是工艺成本高，反应温度高。

2）以滑石、粘土等天然原料为主要原料，加入适量的氧化铝或氧化镁化学原料，混合均匀，在1390-1400烧结，制备堇青石陶瓷。本发明的优点是反应部分采用天然原料，原料来源广泛；缺点是产品纯度不高，需要在反应原料中引入一些高纯度的化学原料如Mg0、Al203、SiO2等，需要进一步降低成本。

选择堇青石时，原产地是主要因素：

1.在保证原产国质量的同时，价格相对实惠是非常重要的，企业的运营成本在增加。如果减少耗材，企业可以节省大量费用。

2.产地的价格肯定会比一般的市场批发价格更优惠。如果企业能达成长期供货关系，工厂会给你更多优惠。