我国平均每年消耗优质铝土矿约1亿吨，其中铝工业8000万吨，耐火材料1500万吨，陶瓷等工业500万吨，但资源利用率很低，铝土矿资源供需矛盾日益严重。铝土矿均化料就是在这种市场背景下产生的，它不仅能提高资源利用率，还能满足优质铝土矿对耐火材料的需求。

近年来，我国的很多铝土矿均化料企业正在不断完善售后服务体系，为下游企业提供相应的技术支持，积极与高校进行技术交流，向下游市场推广成熟技术。目前，市场上生产的大部分均化料产品都是铝含量在85、80左右的铝土矿。前者广泛应用于炼钢系统的耐火材料，而后者更常用于炼铁系统的耐火材料。

均化料是近年来发展迅速的一个新兴产业，我国对耐火原料进行预均化、研磨、球磨、煅烧等新技术生产高品质铝土矿熟料有以下明显效果：

1、能充分利用资源，尤其在低品位矿石的利用中起着重要作用。在预均化之后可以实现组合物的稳定性。另外，有些矿石虽然含量高，但是超标的话杂质会降解，而有些矿石A12O3含量低，杂质含量低，这种情况下就完全可以通过均化料的预均化措施，使其取长补短达到要求，使资源得到充分利用。

2、为采矿提供极大的灵活性。由于每个预均化仓库或堆场的储存期为5~10天，只要总平均成分在此期间满足要求即可，这对提高采矿效率和均化料机械作业非常有利。

3、预均化是采用新技术的前提。均化料的预均化处理后的矿石成分和性质长期保持稳定，这对于稳定工艺参数非常重要。例如，对于浮选过程，所选矿石的品位稳定，从而浮选药剂的添加量等参数稳定。同时，在矿山粉矿利用中采用预均化处理，可以使原料品位更加稳定。

比如一些铝土矿和耐火粘土，由于杂质分布不均匀，无法达到有效利用，采用预均化、研磨、切粒工艺制成相应的均化料就能很大程度的满足要求。总的来说，预均化对耐火材料的质量保证具有重要意义，在耐火材料生产中的推广无论从资源节约还是有效利用方面都非常有必要。