铝矾土均化料是耐火材料和氧化铝工业的主要原料，我国铝矾土资源每年消耗量也是非常大。但是，由于长时间的无序开采，优质氧化铝资源可以说已经消耗殆尽。为了、维持可持续发展，充分利用我国的资源优势发展优质高效的均化料是耐火材料行业发展的必由之路。

矾土基均化料如今已成为主要的耐火原料，在高炉耐腐蚀致密型耐火材料、热风炉用低蠕变耐火材料、干熄焦高热震耐火材料、碳烧结炉耐火材料、不定形耐火材料等领域都得到了广泛的应用。但是，铝矾土煅烧得到的氧化铝熟料存在质量变动大、资源利用率差、能耗高、污染严重等问题，除了耐火材料技术和品种结构发展的需要外，资源得到充分利用、原料均化变化尤为重要。
矾土基均化料的性能评价

现在，对矾土基均化料的评价大以Al2O3含量、杂质含量、体积密度、气孔率、吸水率等为基准，仅限于企业的条件，氧化铝熟料的微观结构不太受关注。对于相同成分的氧化铝原料，如果生产制造上不达标，其生产的均化料熟料的性能就很难会好，影响耐火材料的使用性能。因此，选择耐火原料除了要保证Al2O3含量和一定的体积密度以外，还应该注意原料的微观结构。

耐火材料是一个复杂的系统，原料种类多，粒径范围广。均化料除了良好的保温性能和耐用性外，还与使用环境、熔体冲蚀有很大关系，因此需要综合与耐火材料性能相关的各种因素科学地设计制造耐火材料产品，满足迅速发展的工业的需要。

发展矾土基均化料的意义主要是提高我国氧化铝资源的综合利用率，促进耐火材料的质量稳定，推进耐火材料工业的技术升级。所以，选择或使用矾土基均化料时，除了化学组成、体积密度、气孔率、吸水率等以外，还结合使用条件关注物相组成和微观结构。